電子產品相信大家都非常熟悉，生活中經常都可以看到，而對于電子產品的加工工藝只有生產線的工作人員才會知道，加工工藝流程是根據生產產品來制定，其中全自動點膠機是電子產品加工經常用到自動化設備，用于產品生產點膠工作，在點膠時還要注意精度，不然，會影響到產品質量，接下來看看全自動點膠機對電子產品加工時，影響點膠精度的因素有哪些。

    1、涂膠量一般為膠點直徑的一半，以保障有足夠的膠水粘合元器件，防止涂膠過多。

    2、關于設備壓力，通常壓力過大容易造成溢膠，膠量過多，但壓力過小會出現漏膠的情況，需要制定一個標準氣壓，不然會導致產品有缺陷。環境溫度、粘合劑粘度等可能是導致自動點膠機停止工作的因素。

    3、點膠機的針頭通常應選擇內徑為點膠點直徑的1/2左右，但在點膠過程中，應根據產品的大小來選擇點膠針頭。

    4、針頭到工作面，每個點膠機的針頭都不一樣，有的針頭有一定的停頓，所以需要知道點膠距離，確認針頭和工作面的距離。有間隔校準，即Z軸高度校準，在每個任務開始前進行。

    5、除了自動涂抹器本身的因素外，粘合劑的粘度直接影響涂抹的質量。粘度越高，膠點越小，拉絲越均勻。膠點會大一些，涂膠溫度應在23°C至25°C之間。環境溫度影響粘合劑的粘度，隨著溫度降低，粘度增加，粘合劑的流動速率增加。粘合劑的固化溫度曲線由制造商給出，但實際上固化溫度應盡可能高，以使粘合劑在固化后具有足夠的強度。

    6、另外，背膠一定不能有氣泡，如果氣泡少，很多產品就沒有背膠了，請預防。

    7、電子產品越來越注重用戶體驗，輕薄化成為主要發展趨勢之一，導致電子元器件越來越小，零件小至1mm的尺寸已經很普遍。電路板上元件之間的間距也越來越小。傳統的點膠機已經無法通過人工示教或肉眼編程來準確定位。采用CCD成像技術，將產品放大30-50倍顯示在您的電腦屏幕上。只有進行準確的定位和編程，才能滿足客戶的消費需求。

    8、采用不同像素、不同倍率鏡頭、組合不同光源的CCD，可以達到非常[敏感詞]的定位精度，同時通過編程適應產品本身的個體誤差即可。

    綜上所述，影響點膠效果的因素通常有點膠體積大小、點膠壓力、針頭尺寸、針頭與工作面的距離、粘合劑粘度、粘合劑溫度和固化，溫度曲線、粘合劑中的氣泡、特別設置、液體等，不僅僅是上面提到的那些，還可能是各種力協同作用的結果，對點膠工藝提出了更高的要求。另一方面，當出現問題時，需要根據實際生產過程排查原因，解決問題。